PCBA贴片加工过程中,对焊膏、胶片、元件损耗等都要实行定额管理(lǐ),作為(wèi)关键工序的控制内容之一。PCBA的生产直接影响到产品的质量,因此要控制PCBA的工艺参数、工艺、人员、设备、材料、加工检验、車(chē)间环境等因素。下面SMT代工厂金而特小(xiǎo)编就来為(wèi)大家介绍一下。

　　关键岗位要有(yǒu)明确的岗位责任制。每个操作者要严格培训考核,持证上岗。在生产企业中,要制定一套规范的生产管理(lǐ)办法,如实行一件检验、自检、互检、检查员检查等,上一道工序检验不合格时,不得转到下道工序。

　　一、批量生产管理(lǐ)。对不合格产品进行分(fēn)离,在标识。记录。评审和处理(lǐ)方面应有(yǒu)明确的规定。普通SMA翻修不得超过三次,元件翻修不得超过两次。

　　二、Pcb生产生产中设备的维护和维护。关键设备由专职维护人员定检,确保设备始终处于完好状态,对设备状况进行跟踪监控,及时发现问题,采取纠正和预防措施,及时维修。

　　三、生产环境。

　　①水、電(diàn)系统。

　　②PCBA生产線(xiàn)环境要求----温度.湿度.噪声.洁净。

　　③PCBA现场(包含元件库)防静電(diàn)系统。

　　④PCBA贴片加工生产線(xiàn)的进出系统。仪器的使用(yòng)方法。

　　四、生产现场做到定置合理(lǐ),标识正确;仓库物(wù)料分(fēn)类存放,存放于产品,码放整齐,记录相符。

　　五、文(wén)明生产。包括:清洁,无杂乱;文(wén)明劳动,不粗暴,无序的工作行為(wèi)。必须有(yǒu)系统的现场管理(lǐ),有(yǒu)检查、评估、记录,每天进行“6S”(整理(lǐ)、整理(lǐ)、清洗、扫除、扫盲、服務(wù))。

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